เหตุใด Ryder จึงคว้าตำแหน่ง ‘โครงการห่วงโซ่อุปทานยอดนิยม’ ของผู้บริหารห่วงโซ่อุปทานและอุปสงค์สหรัฐอเมริกา

Ryder System, Inc. ผู้นำด้านห่วงโซ่อุปทาน การขนส่งเฉพาะทาง และวิธีการจัดการขบวนรถ ประกาศการได้รับตำแหน่งหนึ่งใน ‘Top Supply Chain Projects’ ของ Supply & Demand Chain Executive ประจำปี 2566 ในสหรัฐอเมริกา มีความโดดเด่นจากโครงการประเภทกรณีศึกษาเชิงนวัตกรรม ออกแบบมาเพื่อทำให้เป็นอัตโนมัติ ปรับให้เหมาะสมที่สุด ทำให้ประสิทธิภาพดีขึ้น และปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน

Ryder เป็นผู้ชนะจากวิธีบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบทั้งจากการออกแบบและการนำไปใช้งาน และปรับแต่งได้ตามความต้องการสำหรับระบบการรักษาพยาบาลขนาดใหญ่ ที่ให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวก 14 แห่ง พร้อมเตียงมากกว่า 3,200 เตียง ทั้งนี้จากการแพร่โรคระบาดที่ผ่านมาได้แสดงให้เห็นถึงความไร้ประสิทธิภาพในการจัดการห่วงโซ่อุปทานด้านการดูแลสุขภาพตามรูปแบบของผู้จัดจำหน่ายแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านสินค้าคงคลัง ทัศนสามารถ (visibility) และการส่งมอบอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการดูแลผู้ป่วย

Ryder ออกแบบวิธีการเพื่อช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนไปใช้รูปแบบการกระจายสินค้าของตนเองได้ โดยปัจจุบันนี้องค์กรด้านการดูแลสุขภาพมีศูนย์กระจายสินค้าที่มีความเป็นอัตโนมัติขั้นสูง สามารถควบคุมสินค้าคงคลังได้ 100% มีทัศนสามารถในแบบเวลาจริงไปตลอดห่วงโซ่อุปทาน เพิ่มอัตราการบรรจุที่ดีขึ้น การส่งมอบตรงเวลา และทำให้มีประสิทธิภาพได้สูงสุดตลอดการดำเนินงาน

Marina Mayer หัวหน้าฝ่ายบรรณาธิการของ Supply & Demand Chain Executive กล่าวว่า — “ตั้งแต่การวางแผนความต้องการและการคาดการณ์ ไปจนถึงการนำระบบอัตโนมัติสำหรับคลังสินค้าขั้นสูงสุดไปใช้ ในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา เราเห็นบริษัทต่างๆ ในห่วงโซ่อุปทานและพื้นที่โลจิสติกส์ได้อัปเกรด ปรับปรุง ปรับใช้ และปรับตัว เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพได้มากขึ้นตลอดห่วงโซ่อุปทาน” “นั่นคือเหตุผลที่ว่า ทำไมห่วงโซ่อุปทานในปัจจุบันจึงต้องอาศัยการทำงานร่วมกัน”

ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมและปฏิบัติการของ Ryder ได้ร่วมมือกับลูกค้าเครือข่ายการดูแลสุขภาพเพื่อทำงานในด้านต่างๆ ดังนี้

• สร้างศูนย์กระจายสินค้าส่วนกลางที่มีความเป็นอัตโนมัติขั้นสูง ขนาด 416,000 ตารางฟุต สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เภสัชภัณฑ์ และของใช้ในชีวิตประจำวัน
• การใช้เครือข่ายการขนส่งขาออกที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างเต็มที่ พร้อมด้วยพนักงานขับรถมืออาชีพที่ได้รับการฝึกอบรมมาโดยเฉพาะ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า
• รับสมัคร ฝึกอบรม และจัดการผู้ที่มีความสามารถ เพื่อให้แน่ใจว่ามีวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อขับเคลื่อนประสิทธิภาพและรักษาระดับการบริการไว้ในระดับสูง

ภายในศูนย์กระจายสินค้ามีระบบ AutoStore™ ซึ่งเป็นระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ มีการเพิ่มความจุในการจัดเก็บและตอบสนองคำสั่งซื้อได้ตลอด 24 ชั่วโมง การป้อนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่องเป็นระยะทาง 1.3 ไมล์ และทำให้ห่วงโซ่อุปทานมีความรวดเร็วและเชื่อถือได้มากขึ้น โดย RyderShare™  ซึ่งเป็นเทคโนโลยีทัศนสามารถและการทำงานร่วมกันในแบบเวลาจริงซึ่งเป็นกรรมสิทธิ์ของ Ryder ช่วยให้ทุกคนมองเห็นทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานได้ง่าย สามารถทำงานร่วมกันเพื่อป้องกันความล่าช้าที่ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง และเพิ่มประสิทธิภาพในการค้นหา

ด้วยวิธีแบบบูรณาการและปรับแต่งได้อย่างเต็มรูปแบบของ Ryder ทำให้เครือข่ายโรงพยาบาลประสบความสำเร็จ คือ

• อัตราการส่ง 98% (เพิ่มขึ้นจาก 90%) ภายในหกเดือนหลังจากเริ่มต้น
• ส่งมอบตรงเวลา 99%
• ควบคุมสินค้าคงคลัง 100%
• การมองเห็นแบบเวลาจริง 100%
• ลดต้นทุนการดำเนินงานและผลิตภัณฑ์ลงได้อย่างมีนัยสำคัญ
• ปรับปรุงการดูแลผู้ป่วย โดยจัดให้อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สำคัญมีความพร้อมใช้

Steve Sensing ประธานฝ่ายวิธีการห่วงโซ่อุปทานของ Ryder กล่าวว่า — “ตั้งแต่คลังสินค้าจนถึงจุดส่งมอบที่โรงพยาบาล เทคโนโลยี RyderShare ของเราช่วยให้ทุกคนรู้ได้อย่างแน่ชัดว่ามีอะไรอยู่ในการจัดส่งแต่ละครั้ง ไปจนถึงกระเป๋าแต่ละใบในรถบรรทุก นั่นคือสิ่งที่สร้างความแตกต่างที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องจัดการกับสิ่งของจำเป็นและช่วยชีวิต” “เราสามารถช่วยให้องค์กรด้านการดูแลสุขภาพอื่นๆ สามารถควบคุมห่วงโซ่อุปทานของตนได้ดียิ่งขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนและปรับปรุงการดูแลผู้ป่วยด้วย”

ที่มา: Ryder System, Inc.