Siemens

แอปฯ ใหม่ของซีเมนส์ใน Teamcenter สำหรับ Microsoft Teams ใช้เทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เพิ่มศักยภาพและพัฒนานวัตกรรมครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ตัวช่วยที่เสริมกำลังด้วย Azure OpenAI Service สามารถต่อยอดการสร้างสรรค์นวัตกรรม เพิ่มประสิทธิภาพและแก้ไขข้อบกพร่องของโค้ดในซอฟต์แวร์สำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงาน Industrial AI ช่วยสนับสนุนการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากการประมวลผลข้อมูลรูปภาพเสมือนการมองเห็นของมนุษย์ในพื้นที่การผลิต

ความร่วมมือนี้เป็นส่วนหนึ่งของความสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์ที่ยาวนานระหว่าง Siemens และ Microsoft เพื่อปรับปรุงการทำงานร่วมกันข้ามสายงาน ด้วยการรวมซอฟต์แวร์ Teamcenter ของ Siemens สำหรับการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (PLM) เข้ากับแพลตฟอร์มผสานการทำงานร่วมกันของ Microsoft Teams และโมเดลภาษาใน Azure OpenAI Service รวมถึงความสามารถ Azure AI อื่นๆ

ซีเมนส์และฝ่ายผลิตภัณฑ์ยางรถยนต์ของคอนติเนนทอล ลงนามในข้อตกลงซัพพลายเออร์เชิงกลยุทธ์ (หรือ Strategic Supplier Agreement) ตามที่ซีเมนส์ได้ประกาศไปก่อนหน้านี้ที่งาน Tire Expo Trade Fair ณ เมืองฮันโนเวอร์ (ประเทศเยอรมนี) โดยบริษัทฯ จะจัดหาระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีขับเคลื่อนเพื่อส่งมอบให้แก่โรงงานผลิตยางรถยนต์ของคอนติเนนทอลทั่วโลกในฐานะซัพพลายเออร์ลำดับต้น (Preferred Supplier) จุดมุ่งหมายของความร่วมมือนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตยางรถยนต์ของคอนติเนนทอลทั่วโลกผ่านการใช้นวัตกรรมการควบคุมและเทคโนโลยีอัตโนมัติ ในข้อตกลงดังกล่าวนี้จะมีการกำหนดมาตรฐานที่จะช่วยให้คอนติเนนทอลพัฒนาศักยภาพเครื่องจักรการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นในวงจรการผลิต

ในยุคของการแปลงไปเป็นดิจิทัล ข้อมูลนั้นเปรียบได้กับขุมทองใหม่ ด้วยนวัตกรรม Field Data Enablement (FDE) จาก Siemens จะทำให้ข้อมูลภาคสนามที่ยังไม่ได้ใช้นั้นสามารถเข้าถึงได้สำหรับงานไอที ทำให้บริษัทผู้ผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นและรองรับกับงานในอนาคตได้ ในโรงงานผลิตหลายแห่งยังมีสิ่งแฝงเร้นอยู่มากที่มีศักยภาพต่อการปรับการทำงานในระดับสนาม (field level) ให้มีความเหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรและระบบให้เป็นแบบอัตโนมัติ โดยปัจจุบันนี้มีข้อมูลเพียงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณข้อมูลทั้งหมดที่ถูกนำไปใช้งาน และข้อมูลที่จัดเตรียมไว้ให้กับระบบ IT นั้น เป็นข้อมูลที่ส่งไปจากคอนโทรลเลอร์ นั่นคือ เป็นข้อมูลจากพื้นที่การผลิต (shop floor) ของโรงงาน ส่งไปยังโหนดเอดจ์ (edge) หรือไปที่ระบบคลาวด์ นั่นหมายความว่า หลังจากนั้นจะไม่มีข้อมูลหลงเหลืออยู่ในคอนโทรลเลอร์ที่จะส่งให้กับฝ่าย IT ได้ใช้งานอีก ยกตัวอย่างข้อมูลที่ขาดไปหรือไม่ได้ส่งเข้าไปในระบบ เช่น ข้อมูลในช่วงเริ่มทดสอบการทำงานของระบบ